APPLICATION CASES

应用案例

从制造走向智造之路——五个真实车间、五组行业痛点、五条可量化的改善曲线。所有效果数据均来自客户现场的实际运行结果。

金属热处理

大连科锐达机械制造有限公司

2006 年成立

专注于金属零部件的热处理加工，提供调质、固溶、时效、正火、退火、中高频感应淬火等多样化热处理服务，客户遍布新能源汽车、风力发电设备、船舶、机床、轴承等多个领域。

业务痛点

零部件种类繁多，难以精细化管理，经常导致丢失、混乱，严重影响生产、发货效率。
加工工艺参数靠人工记录，热处理质量只能事后检验，无法及时了解加热炉使用状态，造成空炉、等炉现象。

解决方案

通过系统中的产品分类功能进行有效管理，供应商、入库、出库记录、数量、图片、序列号等实时查询。
新增数据采集智能终端设备，实时采集炉温、电能等数据并上传，远程监控设备状态，合理进行生产排产。

应用效果

-15%运营成本降低

+10%OEE 设备综合效率提高

知行热控 MOM · 标杆客户

智能仪器

丹东百特仪器有限公司

地处中国射线检测仪器产业集聚地丹东，专业从事智能仪器与无损检测设备的研发、制造与销售，产品广泛应用于工业探伤、特种设备检测等领域，属多品种、小批量的定制化生产模式。

业务痛点

仪器多品种、小批量、定制化订单多，生产计划靠人工排，插单频繁、交期难保障。
仪器装配物料种类繁杂，采购、仓储与生产信息脱节，缺料与积压并存，成本算不清。
整机装配与检验记录靠纸质单据，仪器序列号追溯与出厂档案整理耗时费力。

解决方案

以「知行 MES」为主线，落地销售、采购、仓储、生产、质量、财务六大管理模块，订单驱动生产全流程。
建立整机与部件的序列号谱系，装配、检验、出厂档案一键回溯，随机文件自动生成。
采购、库存与生产数据打通，按订单齐套备料，库存账实动态核对，成本归集到单。

应用效果

+20%生产效率提升

85%+作业无纸化

+30%订单准时交付率提升

知行 MES · 首发项目

装配制造

龙口市华科电子有限公司

2002 年成立

专业生产制造燃气电机开关阀系列产品的技术企业，产品有电机阀、智能仪表电子模块、塑料零部件三大系列，共二十几个品种。

业务痛点

阀门生产过程数据难以追溯，出现质量问题无法第一时间确认，反复追查浪费时间。
生产作业纸质文件种类繁多，工人调取作业文件时易出错，导致频繁短暂停工。

解决方案

根据工艺流程建立全流程数据追溯链路，自动生成数据报表，随时查看产品记录。
作业指导书无纸化管理，实现数据结构化归档，一键还原生产过程。

应用效果

+90%追溯效率提高

85%生产作业无纸化管理

+15%生产效率提高

装配制造

瓦房店普瑞克精密滚动体有限公司

2010 年成立

主要生产 Φ30–Φ200 毫米高精度轴承钢球（定制非标准及特种球）、三类球面滚子及专业光饰产品。

业务痛点

零件非标订单占比多，计划员天天「救火」，车间经常「干着 A 单，等着 B 单的零件」。
设备维护依赖人工点检，设备停了才维修，突发故障导致停产，影响交付进度。

解决方案

支持项目制工单 + 动态排程，每个订单绑定独立工艺路线与物料清单，并实时显示订单进度。
实时采集设备运行状态（OEE、能耗等），基于历史数据建立预防性维护计划。

应用效果

+15%生产效率提高

+10%OEE 提高

电子加工

大连晟东电子有限公司

2016 年成立

专注于电子产品的研发、生产、加工、销售及客户现场维修业务，并为客户提供 OEM、ODM、EMS 服务。

业务痛点

SMT 电子物料规格复杂，库存管理粗放，易积压或不足，严重依赖人工盘点。
关键设备状态监控不足，生产进度、物料消耗等信息无法实时获取，排产不合理，产线利用率低。

解决方案

通过系统中的仓库管理记录入库、出库状态，实时了解所有电子物料的使用和库存状态。
在系统中设置可视化数据看板，监控关键设备状态与在制品状态。

应用效果

-15%库存管理成本降低

+20%设备利用率提高

下一个改善曲线，从你的车间开始

免费需求调研与方案设计，驻场梳理工艺、设备、单据与报表需求。

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