交期不可控
交期承诺靠拍脑袋,准时交付率难以保障
从金属热处理行业的深度定制,到跨行业的数字系统与物联网终端——软硬件协同、全链路贯通,提供从设计到落地的一体化服务。
不是传统意义上的「软件」,而是面向热处理车间的制造运营管理系统——把设备数据、工艺经验、质量控制、能源消耗与财务核算连接成实时闭环,让生产从「凭经验」升级为「用数据」。
交期承诺靠拍脑袋,准时交付率难以保障
纸质记录滞后,问题批次定位困难
单位产值能耗偏高,订单盈利看不清
业务与财务脱节,经营决策缺乏依据
痛点共性可归纳为三条主线:过程黑箱——生产现场发生什么,管理层当天看不到;经验依赖——工艺与排产靠人,难以复制与传承;数据割裂——业务与财务各记一套账,算不清订单真实成本。
以销售订单为主线驱动物料流转与生产排程:科学排产规避设备冲突、生产过程可视化让进度实时可查、产值提前预知让交期承诺有据可依。
设备数字化改造采集真实工况,工艺曲线智能匹配,SPC 在线判异把质量管控前移至过程预警,来料、过程、成品三道质检全闭环。
生产过程可视化减少设备等待与窝工,设备能耗实时计量与趋势分析持续降低单位产值能耗,纸质单据数字化、业财一体化自动结账。
AI 智慧决策助手基于生产与能耗大数据,自动给出排产调整、工艺优化与节能建议,把老师傅的经验变成系统里可复制的决策能力。
打通客户档案与销售订单全生命周期,是生产源头数据的入口
按订单来料入库,完整记录物料、图片与技术文件,自动匹配工艺
工艺档案库与温区 / 时间 / 温度曲线参数,让经验沉淀为标准数据
拖拽生成工单、可视化排产、甘特图展现产能,扫码报工推进流转
来料、过程、成品三道质检关口,不合格品分类处置全闭环
出入库登记与可视化派车调度,自动算距、生成发货单
实时工况采集、周期点检保养、备件预警,支持曲线人工修正
委外加工任务登记与全程跟踪,外协产能同样纳入管控
效率、绩效、质量、能耗、客户五大分析报表,多维统计
生产、质量、设备与综合(厂区数字孪生)四大看板,车间大屏实时呈现
建账到结账完整财务链路,八类账簿三大报表,支持反结账
扫码报工、移动质检、点检、装车,全流程进度随手查
RBAC 权限体系,配套字典、公告与操作 / 登录日志审计
服务器参数、单据编码规则、技术文件档案统一配置中心
排产、工艺与能耗的智能优化建议,让经验变成可复制能力
基于生产与能耗大数据,把老师傅的经验变成系统里可复制的决策能力,让管理从经验驱动走向数据驱动。
综合设备产能、工单交期与当前负荷,自动推荐排产顺序与设备分配方案,提前识别瓶颈工序并给出调整建议,插单时自动测算对既有计划的影响。
对历史合格批次与工艺曲线做回归分析,推荐更优的温区 / 保温时间 / 冷却速率组合,在保证硬度和层深达标的前提下压缩单炉周期。
按设备实时计量用电并分析能耗趋势,识别空载待机、升温过冲、谷电利用不足等浪费点,给出可执行的节电措施与预期收益。
部署在企业自有服务器,数据完全本地留存,适合对信息安全要求高的制造企业。
按年订阅、开箱即用,免运维、轻资产,适合小微企业快速启动数字化。
核心数据本地、对外服务云端,兼顾安全与便捷,支持异地多工厂协同。
标准 API / HTTP+JSON 接口,无缝对接 ERP、SCADA、PLC、OA 等第三方系统。
驻场 3–5 天梳理工艺、设备、单据与报表需求,输出《实施方案》与《数据规范》
服务器规划、网络配置、应用部署与基础数据初始化,确保运行环境稳定可靠
来料、工艺、设备、客户档案标准化录入,奠定数据资产基础
车间现场跟踪 7–15 天,处理突发事件,验证业务闭环,迭代优化体验
面向管理员、决策层、班组长、操作员分层培训,配视频课程与操作手册
维保期内提供版本升级、Bug 修复与咨询答疑,保障系统长期稳定运行
1 对 1 专属工程师,远程 5 分钟响应,电话支持不限次
免费获取新版本,保留全部业务数据平滑升级
每月一场产品更新培训,新员工可随时申请
每季度 1 次线上回访,每年 1 次驻场复盘
驱动智能制造的数据引擎——为智能仪器仪表、装配制造、电子加工、金属热处理领域提供深度定制的一站式智能制造解决方案。
软硬件协同、全链路贯通,提供从设计到落地的一体化开发服务;配套定制化数字系统,打通本地终端设备数据,实现设备系统互通互联。
多层 PCB 设计、EMC 优化及可靠性验证
RTOS / Android / Linux 多系统适配
注塑、压铸、冲压、机加等工艺外观结构设计
B/S + C/S 混合架构设计,私有化部署与云端协同
多种类型的数据采集终端、工业网关、边缘计算终端,满足不同行业和应用场景的需求;支持模块化设计与全生命周期服务。
面向燃气、水务、工业等场景,提供基于 MCU 的物联网终端整体定制:覆盖外观结构设计、硬件开发、嵌入式开发到云端接入与量产支持,一体化交付。
面向城市供热、水务、化工等场景,对管道与设备的压力、流量、温度等多路工况参数实时采集与上传,支持远程监控、越限预警与数据分析,保障管网安全运行。
通过无线通信技术实时采集、处理和传输传感器数据,摆脱传统有线连接束缚,适用于工业自动化、环境监测、物联网、智能农业、燃气、水务等领域。
集成数据采集、协议转换、数据处理与无线通信功能于一体的工业级物联网终端,将分散的终端设备数据汇集并透明、可靠地传输到中心管理系统或云平台。
集成传感器技术、自动控制技术、通讯技术和计算机技术的农业专用设备,实时监测温室环境参数,按作物生长模型自动控制执行设备,为作物创造最适宜的生长环境。
工业物联网系统的核心设备,在现场设备(传感器、仪表、PLC、机器)与上层系统(云平台、SCADA、MES、数据库)之间架起桥梁,实现数据采集、转换、处理和安全传输。
免费需求调研与方案设计,先上核心模块,后续按需扩展,降低投入压力。